HW型混流泵的技术描述
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- 发布者：聚信泵业
HW型混流泵简介
一、 概述
HW型泵为卧式、单级、单吸、蜗壳式混流泵。适用于输送清水及物理、化学性质类似于水的其他液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛适用于农用排灌、工业和城市给排水等多种场合。
特点：结构简单、使用可靠、装修方便，而且效率高、体形小、重量轻。
性能范围：流量70~9000米3 /时，扬程4~22米。
二、 结构说明
HW型泵有直接传动和变速传动两种传动型式，常用动力是电动机和柴油机。
100HW~300HW泵为垂直向上出水，400HW~800HW泵为水平出水，350HW泵有垂直出水和水平出水两种型式。
HW型泵主要有泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套及轴承体（口径≤350mm）或轴承架（口径≥400mm）等主要零件构成。
泵盖分别于泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，会产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内的压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的事宜间隙为0.3~0.7mm（将泵轴推向泵的进口端），间隙可用增减纸垫厚度来调整。
轴封装置由调料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成（150HW~200HW型泵无填料环）。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多的沿轴流出。
轴套用以保护泵站，磨损后可及时更换。
泵站用单列向心球轴承支撑。轴承可用润滑油润滑，油量应控制在油标杆的杆线间；也可用润滑脂润滑，可在装配水泵时加入。使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水。
为扩大泵的使用范围，满足用户不同要求，可切割叶轮外径或换用不同性能的叶轮（加字母“A”等表示）。
HW型泵从联轴器看，叶轮为顺时针方向旋转（650HW型泵旋转方向相反）。
三、简单计算说明
1、泵的性能改变
改变泵的转速可改变泵的性能，扩大泵的使用范围；
改变转速的方法：改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比，也可选用不同转速的动力机。
水泵转速改变后，其流量Q，扬程H和功率N，的变化关系如下列所示：
Q1 =Q（n1 /n）
H1 =H（n1 /n）2
P1 =P（n1 /n）3
式中：
Q1，H1，P1为转速改变后的流量、扬程和功率；
Q，H，P为规定转速下的流量、扬程和功率。
水泵的转速提高时，耗用功率增加，吸上真空度降低，寿命缩短。过分提高转速可能会发生其他事故，故应慎用。
水泵转速过分降低时，泵的使用效益低，为此，应尽量避免泵在过低转速下运行。
2、允许吸上真空度[Hs]、必须汽蚀余量（NPSH）r和临界汽蚀余量（NPSH）c一般情况下可近似地用下面两式表示：
[Hs] ≈10-（NPSH）c
（NPSH）r≈（NPSH）c+0.3
式中：[Hs]——允许吸上真空度，m。
（NPSH）c——临界汽蚀余量，m。
（NPSH）r——必须汽蚀余量，m。
三、泵的安装
HW型泵常用落地式安装，也可采用半落井安装。半落井安装有时可减少落地安装吸程高和因进水管路长而增加的损失。
1、安装原则：
（1）、泵的安装高度：最高上水面不应高于轴承下端，最低上水面取决于泵的允许吸上真空高度[Hs]（应减去管路损失）；
（2）、水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失；
（3）、管路应尽量直和短。一般在进水口用一个弯管。利用水泵底脚基础浇斜，可省去出水弯管。
2、注意事项：
（1）、用皮带传动时，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩；
（2）、泵盖不宜直接接弯管。应先接直管后再弯管，以保证进口处流速分布均匀；
（3）、管路各连接法兰间，应家橡皮垫或石棉线，以防漏水和漏气；
（4）、进水管伸入进水池的位置应合适。进水管口距池底一般为1D~3D，进水管口距最低枯水面一般为1D~3D，进水管距进水池壁一般为（1~1.5）D，（D为进水管口径）小泵取大值，大泵去小值；
（5）、出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失；
（6）、进水口前应有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎或堵塞流道；
（7）、泵装在船上使用并采用润滑油（稀油）润滑时，应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾侧，必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置，以免轴承因缺油而损坏；
（8）、650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承446322两套，采用油润滑。在装配和使用时，必须保证有适宜的轴向流动间隙（调整纸垫厚度），使轴承有良好的承载能力和使用寿命。
五、使用与保养
1、试车：
泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和清楚安装中的毛病。
2、开车顺序：
（1）、关闭出口闸阀或逆止阀
（2）、加引水：先开机并将水从泵体上部的螺孔加入，或打开逆止阀使出水池中的水倒灌加水；或直接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气后抽出水时，即可开动水泵或停止真空泵）；
（3）、当动力机达到正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，振动轻微，则可继续运行（使用逆止阀时，在出水后应将阀盖吊起，以减少阻力）。
3、使用与保养
（1）、轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油位在游标二根标线间；轴承采用干油（润滑脂）润滑时，应定时补充适量油量。对100~350HW型泵（可拆去前盖和后盖来补充），对400~800HW型泵可通过油杯来补充；
（2）、经常检查轴承的温升，一般不得高于环境温度35℃，但最高不得超过75℃；
（3）、注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫，实际使用适宜间隙为0.3~0.7mm；
（4）、填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加，填料太松，液体泄漏过多，效率降低；
（5）、如电机与泵直接，两轴的轴心线应在一直线上；
（6）、检查进水管路有无漏气现象；
（7）、注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少。如有，因停车排除；
（8）、经常检查各螺栓是否因振动而松动；
（9）、在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出；
（10）、泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油或润滑脂。以后每1000小时或一年后换油一次；
（11）、泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养；
（12）、对于要长期停用的泵，应将转运部分拆下，作防锈处理后妥善保管。
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